常见的故障有阀体不动作、阀门无法关到零位、气动执行器无反馈信号、信号压力不稳定等。还有一些较为特殊的故障，比如气动执行器控制阀振动。下面就说一说气动执行器控制阀振动会造成控制系统无法正常工作的原因。

1、外来振源，即该设备管道本身就有振动。

2、气动执行器控制阀的选用不符合选型的要求，比如流量特性不适合、阀口径偏大、弹簧刚度较差等等，造成控制阀振动。

3、受到流体侵蚀从而产生振动。

如何正确选择阀门的型号对于阀门的寿命及完全发挥阀门的性能有的取决性的帮助。

正确选择阀门的条件：

1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式

2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是、介质，介质的黏度等

3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等

4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等

5.对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求

（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、和流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的和进口压力。）

根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

管道的终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

气动阀门是一种专业的空气压缩驱动装置，具有良好的外部控制性和稳定性，但是毕竟设备都是会出现老化和损害的，所以有时候气动阀门的稳定性也会降低，那么该如何处理这种问题呢？

1.改变不平衡作用力的方向

在面对不稳定的气动阀门时，可以根据稳定性分析来判断在不平衡力作用时的阀门方向是否有相关性，若是有对阀门有关闭的现象则说明恶劣该气动阀门的稳定性较低，这时候就可以通过改变作用方向的方法来进行处理，比如把流闭型改成流开型的方式来解决。

2.减少阀本身的不稳定工作区

有些阀由于自身的构造和结构的不同，在某些环境的工作下稳定性会较差，这时候可以采用双座阀和不平衡力的变化斜率来增加阀的稳定性，而且尽量避免气动阀门在工作时处于不稳定的工作区。

3.增加弹簧的刚度

弹簧刚度对于气动阀门的本身抗压能力和抵抗负荷能力都有所影响，一般来说弹簧的刚度越大，它的抗压能力就越强，阀的稳定性也就会越好，所以对于稳定性较差的阀来说，只要增强弹簧的刚度就可以提高阀体的稳定性。

4.破坏流体

双座阀一般都是流体从中间进入，阀芯则会和进口垂直，这样流体就会冲击在阀体的两侧，从而造成一定的摩擦和损伤，降低阀体的稳定性。这样可以通过提高导向部位使用材料的硬度和质量，也可以用更好的阀来代替，增大阀芯的尺寸，使其加粗来解决。

材质

1、阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

5、密封面的材质：

①气动阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；

②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；

③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；

④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。