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气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业普遍使用的工业过程控制仪表之一。气动调节阀通常由气动执行机构、阀门、等连接安装调试后形成气动调节阀。虽然阀体防腐蚀的资料十分丰富，但能否选得恰当，还是不容易的事情，因为腐蚀的问题很复杂，那么，阀体腐蚀的防护方法有哪些。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，气动调节阀接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等多种工艺参数。

气动调节阀不同于手动阀门，它在使用过程中要处于不断地运动、调节状态，且运动部件多，还要承受来自介质不平衡力等各种力量的冲击，难免出现各种预想不到的故障，这些故障可来自执行机构、调节机构，也可能来自连接的附件装置。那么，气动调节阀易发生哪些故障？安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等5。如何解决？

调节阀不动作

原因1：

无气源或气源压力过小

措施：

应首先检查气源(仪表空气)是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。

原因2：

有气源，无输出信号气压力

措施：对机械控制器或，应更机械压力控制器或。对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。

原因3：

输出信号气压力正常，仍不动作。

措施：检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象，如果漏气，应及时更换隔膜及相关密封件。如果检查隔膜完好没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死，应解体检查主阀，清理杂物。而由于气动执行器的接入使得这种阀门在管道中运作的时候能够带动起阀体部件的快速连动，具有一定的自动化效果，而且由于执行机构本身是具有能源驱动的，所以对于阀门的阀体启闭件的驱动也是具有一定的价值的。阀杆弯曲变形严重，应解体检查主阀，根据检查情况更换处理。信号气源管路有泄漏，检查处理漏点。信号放大器故障或调整不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调整或更换放大器。

气动阀门包括阀体的左、右端盖上的孔分别与二位四通电磁阀负载口相连接;上、下端盖分别固定在阀体两端面;工字形的圆柱阀芯,其两端大圆柱面上的槽内装有密封圈,工字形的圆柱阀芯中部的小圆柱面上、下平面相平行,并开有一个偏向一侧的通孔,工字形的圆柱阀芯装在阀体内,两端盖上的通孔能与小圆柱面孔连通;两端盖的台阶圆柱面轴向开有均布的孔内装有一定预压量的弹簧,弹簧的一端紧压套在两端盖一端的环上,并通过端面开有槽,槽内装有硬质密封圈的环,将硬质密封圈紧压在阀芯的两平面上。它将阀门和气动驱动气缸复合成一体,回转驱动球阀阀芯改为平行驱动,具有结构简单,体积小,可靠性高的优点。阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统适合安装的阀门时必须考虑到这一点。可应用于各种流体的控制系统中。